Industriella gasturbinaggregat (IGGS) är mycket flexibla system som kan köras på olika typer av bränslegaser. På samma sätt finns det unika fördelar eller nackdelar kring respektive bränslegas som påverkar driftskostnader och positiv miljööverensstämmelse. Bränsleval måste därför anpassas till varje gasturbinags driftbehov. Till exempel, för kontinuerlig långtidsdrift av gasturbinen används naturgas eftersom den sänker bränslekostnaderna jämfört med diesel. För intermittierande drift av gasturbinenheter, t.ex. för telekomtorn, är flytande petroleumgas (LPG) lämplig eftersom den är lätt att lagra i vätskeform i en cylinder och har en lång hållbarhet. Förnybar biobaserad metanol är lätt att styra, hantera och lagra, samt minskar negativ miljöpåverkan genom lägre koldioxidutsläpp. Användning av vätgas som bränsle har fördelen att det inte ger några CO2-utsläpp, men är mer lämpligt för områden med mål om koldioxidneutralitet eller strikta miljökrav. Sammantaget krävs det att bränsleval baseras på specifika driftbehov, lokal bränsletillgänglighet och bränslekostnad för att optimera driftseffektiviteten.
Industriella generatorer med avancerad teknologi kan prestera ännu bättre med rätt kunskap. Gasdrivna motorer har en konsekvent effekt oavsett belastningsförändringar. Utan belastning drar maskinen inget. Andra teknikfunktioner som fjärrstyrning och automatiska belastningsändringar under förbränning gör att maskinen kan ställa in sig själv, vilket ökar effektiviteten och kräver mindre användarsupervision. För generatorer som förbränner metanol minskar bränslesystemen med korrosionsbeständig utformning underhållsstopp, vilket ökar den totala tillgängligheten för maskinen. Hos vätgasgeneratorer är bränslecellen och förbränningstekniken utformade för att maximera bränsleanvändningen. Genom att förstå tekniken och konfigurera maskinen efter driftkraven, till exempel genom att sänka belastningen till en förinställd effektnivå, kan bränsleeffektiviteten förbättras avsevärt.

För att säkerställa att gasgeneratoraggregaten fungerar effektivt måste underhåll utföras regelbundet. Dessutom bibehålls effektiviteten även under aggregatens tillförlitliga drift. Regelbundet underhåll, som innefattar kontroll av motorn, bränslesystemet och de elektriska anslutningarna, säkerställer att mindre allvarliga problem inte utvecklas till större fel. Prestanda för generatoraggregat optimeras när gasflödet inte är hinderlagt under bränsleförbränningen. Prestanda optimeras när luftfilter och bränsleinsprutare rengörs eller byts ut. Generatoraggregat som förbränner frätande bränslen, såsom metanol, kräver specifikt bränslesystemunderhåll så att systemet inte förlorar effektivitet eller skadas. Det är också fördelaktigt att följa tillverkarens underhållsanvisningar för fullständig diagnostik av systemet, oljebyte samt kontroll av tändstift, så att problem inte överlookas och kan förhindras på lång sikt. Effektiva generatorer som underhålls håller optimala servicenivåer och ger också konsekvent effekt vid drift. Det finns även fördelar vad gäller lång livslängd, vilket minskar behovet av reservdelar och förlänger serviceintervall samt ger längre livslängd för servicegeneratorer.
Varje bransch har sina egna specifika kraftbehov, och att använda en generisk generator kan leda till ineffektiv energianvändning. Skräddarsydda lösningar anpassade efter specifika driftbehov säkerställer att generatorn fungerar med full kapacitet. För avlägset belägna projekt kan till exempel flexibla metanolgeneratorer med anpassad last användas, medan lågbrusande vätegeneratorer kan vara nödvändiga i urbana områden. För portabel prestanda fungerar containeriserade konstruktioner utmärkt för mobila eller tillfälliga platser utan kompromisser när det gäller prestanda. Integration med sol- eller vindkraftssystem är också ett anpassningsalternativ som ger hybridlösningar för maximal utnyttjande av förnybar energi och minskat beroende av gasbränsle. Komplett anpassningstjänst som omfattar design, montering och igångsättning underlättar processen för en generator anpassad efter driftens kraftbehov, vilket eliminerar kapacitetsförspillning eller effektsvikt för att förbättra driftseffektiviteten.
Effektiv drift underlättas genom korrekt installation och igångsättning. Felaktig installation kan leda till bränsleläckage och ineffektiv förbränning. Det kan även uppstå elektriska problem som kan orsaka säkerhetsrisker. Tekniska specifikationer såsom ventilation anpassad för gasförbränning, säkra bränsledragskopplingar och stabil placering för minimal rörelse ska följas. Kompetenta tekniker bör utföra igångsättningen så att bränsletryck och andra systeminställningar såsom belastningshantering kan justeras, vilket säkerställer att aggregatet är fullt effektivt vid första användningen. Efterliggande provningar utförs för att bekräfta att enheten fungerar som förväntat. Professionell installation och igångsättning är ett klokt sätt att säkerställa att aggregatet är effektivt från den första driftsdagen och för att förhindra kostsamma reparationer i framtiden.
Att implementera smarta driftspraktiker för vardagliga uppgifter påverkar verksamhetens övergripande effektivitet och effekt. Att lasta aggregatet korrekt genom att driva det vid 70–80 % av märkeffekten är det mest effektiva sättet. Genom att schemalägga användningen av aggregat till perioder med lägre belastning minskas bränslekostnaden. Övervakningsverktyg kan användas för att finjustera prestanda genom justeringar och genom att ta bort förbrukningsvaror för att öka effektiviteten. Genom att spåra data och göra justeringar blir det möjligt att utföra underhåll när bränsleförbrukningen sjunker samtidigt som produktionen håller sig konstant och bränsleförbrukningen ökar. Utbildade operatörer undviker felaktig användning av system genom att korrekt ställa in och stänga av utrustning för att förhindra förluster orsakade av skadade system på grund av felaktig drift. Effektivitetsökningar från dessa praktiker ökar över tid.
Driftseffektivitetens kvalitet över tid beror på generatoraggregatets kvalitet och leverantörens stöd. Aggregat från etablerade tillverkare kan förväntas ha högkvalitativa komponenter och genomgått noggranna kontroller innan leverans, så att defekter som orsakar ineffektivitet i aggregatet avlägsnas. Företag med mycket erfarenhet inom forskning och utveckling samt certifieringar är experter inom området, vilket innebär att generatoraggregatet kommer att ha de senaste och bästa teknologierna som förbättrar effektiviteten. Livslångt eftersäljningsstöd är en annan viktig faktor. Underhållstjänster och tillgång till reservdelar som är lätta att skaffa är viktigt för att minska driftstopp. Företag med ett globalt kontorsnätverk kommer att kunna erbjuda sina partners bra stöd oavsett avstånd. Med en bra leverantör får företag ett kvalitetsmässigt generatoraggregat och det nödvändiga back-up-stödet för att säkerställa driftseffektivitet under hela aggregatets livslängd.