Groupe électrogène au biogaz
Principe de fonctionnement
Le biogaz subit un prétraitement (désulfuration, déshydratation, stabilisation de la pression) pour éliminer les impuretés et éviter la corrosion des équipements.
Le biogaz purifié se mélange avec l'air en proportion, puis pénètre dans le cylindre du moteur.
Une fois comprimé, le mélange est enflammé par la bougie d'allumage ; le gaz à haute température/pression pousse le piston pour entraîner le vilebrequin (énergie thermique → énergie mécanique).
La rotation du vilebrequin entraîne le rotor de l'alternateur pour produire de l'électricité (énergie mécanique → énergie électrique) ; le système de contrôle ajuste l'apport de biogaz et la vitesse afin d'assurer une sortie stable.
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Fonctionnalités essentielles
Adaptation aux Carburants : Gère le biogaz provenant de différentes sources (méthane 50 %-70 %), le prétraitement réduit l'impact des impuretés.
Éco-cycle : Consomme du biogaz (réduit les gaz à effet de serre), la chaleur résiduelle récupérée aide à la production de biogaz (par exemple, chauffage des fermentateurs).
Structure : Pièces moteur anti-corrosion adaptées à la combustion du biogaz, prolongeant la durée de vie du matériel.
Avantages et Inconvénients
Avantages : Faible coût de carburant (à partir des déchets), faibles émissions de carbone, cycle "déchets-énergie-engrais".
Inconvénients : La production de biogaz dépend des conditions de fermentation (température, matières premières) ; la stabilité de la puissance dépend de la source de gaz ; nécessite un entretien régulier en amont.
Applications typiques
Agriculture : Fermes d'élevage, stations de traitement de la paille (recyclage des déchets).
Environnement : Centrales de traitement des déchets alimentaires, stations d'épuration (soutien aux projets de biogaz).
Zones rurales : Centrales électriques décentralisées (fourniture d'électricité stable aux villages reculés).
