工場での天然ガス発電機の使用の利点

すべての埋立地ガス発電機は天然ガスの代わりに埋立地から得られるガスを使用しています。このため、標準的な発電機のメンテナンスとは異なります。埋立地ガスには水分、硫化水素、シロキサンなどの不純物が含まれており、これらの不純物により内部に問題が生じ、発電機部品の摩耗や故障が早まる可能性があります。したがって、発電機のメンテナンスでは、まずこれらの不純物への対処を重点的に行い、システムが正常に機能し続けるようにする必要があります。

運転前のメンテナンス点検

予期せぬ問題を避けるため、埋立ガス発電機を始動する前には完全な点検を行うのが最善です。まずガス供給システムから確認してください。ガスフィルターが不純物で目詰まりしていないかをチェックします。フィルターが詰まっているとガスの流れが遅くなり、発電機の効率に影響が出ます。次に、燃料ラインの漏れがないかを確認してください。小さなガス漏れであっても、コストがかかり危険です。その後、オイル量およびオイルの状態を点検してください。良質なオイルはエンジンの可動部が固着するのを防ぎます。オイル量が不足している、あるいは汚れている場合は、エンジンが過熱して損傷する可能性があります。最後に、点火システムを確認してください。不良または弱った点火システムは、始動困難や不安定な運転を引き起こします。

長期的な性能のための定期メンテナンスタスク

埋立地ガス発電機を長期間にわたり効果的に運転させるためには、定期的なメンテナンス作業を実施する必要があります。メンテナンスの最も基本的な作業の一つが、ガス、オイル、エアフィルターの定期的な交換です。メンテナンス頻度は発電機の使用状況および埋立地におけるガスの品質によって決まります。ガスに不純物が多い場合、数週間ごとにフィルターを交換する必要があるかもしれません。エンジン部品の清掃も重要な作業の一つです。ガス中の不純物により、キャブレターやスパークプラグが汚れてしまう可能性があります。これらのエンジン部品を清掃することで、燃料をより効率的に燃焼させることができます。燃料効率は重要ですが、冷却システムの点検を怠ってはいけません。常に冷却液のレベルが適切か、漏れがないかを確認してください。エンジン冷却システムはエンジンの過熱を防ぎ、これはエンジンの効率的な運転と寿命にとって重要です。

埋立地用ガス発電機の一般的な問題

埋立地の発電機で使用されるガスは、発電機にいくつかの問題を引き起こす可能性があります。その一つが腐食です。ガスに含まれる硫化水素は発電機の金属部品と反応し、金属の錆びを引き起こします。腐食に強いガス接触部品を使用することで、この問題を軽減できます。また、ガス中に化学薬品を添加して硫化水素濃度を低下させることも有効です。エンジンも、ガスに含まれる埋立地由来の不純物によって問題が生じる可能性があります。これらの不純物により、エンジン内部のバルブやピストンにカーボンが付着し、エンジンの出力と性能が低下します。このような事態を防ぐためには、定期的にデカーボン処理を行う必要があります。これは、専門業者によるメンテナンスや市販のエンジンクリーニング製品を使って自身で行うことも可能です。また、燃料噴射ノズルが詰まっている場合、発電機の運転が不安定になり、性能に悪影響を及ぼします。この問題は、燃料噴射ノズルを清掃または交換することで解決できます。

メンテナンス後の作業のテストと確認

埋立ガス発電機にメンテナンスを実施した後は、作業が正しく行われたかどうかをテストし確認することが極めて重要です。まず、HRSG発電機を起動してしばらく運転を行ってください。発電機が問題なく始動・運転できることを確認してください。また、異常音も注意深く聴き取ります。特にノッキング音やグラインディング音がする場合、インラインエンジンに何らかの問題がある可能性があります。次に、発電機の消費量および出力、ガス、電圧、電流を監視し、すべての指標が規定範囲内にあることを確認します。エンジンが異常に多くのガスを消費している場合、発電機からの漏れまたは燃料システムにガス関連の問題がある可能性があります。最後に、すべての作動部品を再度点検してください。汚れ、漏れ、燃料ラインの締め具合、および流量に異常がないことを確認します。