औद्योगिक वातावरण में LPG गैस जनरेटर के सुरक्षित उपयोग के लिए सुझाव

एलपीजी गैस जनरेटर के लिए पूर्व-संचालन सुरक्षा जाँच

ईंधन अखंडता, दृश्य निरीक्षण और ग्राउंडिंग सत्यापन

सदैव ईंधन प्रणाली की व्यापक जाँच के साथ परिचालन शुरू करें। होज़, कनेक्टर्स और रेगुलेटर्स को ध्यान से देखें, जिनमें दरारें, सूजन या क्षरण के स्थान जैसे क्षति के लक्षण दिखाई दे सकते हैं। यदि किसी संभावित रिसाव के बारे में संदेह हो, तो संदिग्ध क्षेत्रों पर कुछ साबुनी पानी का छिड़काव करें — यदि बुलबुले लगातार बनते रहते हैं, तो निश्चित रूप से कोई रिसाव है जिसकी तुरंत ध्यान देने की आवश्यकता है। एलपीजी टैंकों को ऐसे स्थानों पर सुदृढ़ रूप से माउंट किया जाना चाहिए जहाँ हवा स्वतंत्र रूप से परिसंचरित हो सके, कभी भी बंद स्थानों में नहीं। उन्हें विद्युत बॉक्स, खुली लौ या गर्म सतह जैसी किसी भी ऐसी वस्तु से कम से कम एक मीटर की दूरी पर रखें जो चिंगारी उत्पन्न कर सके या आग पकड़ सके। जनरेटर के शरीर की दृश्य जाँच के लिए समय निकालें, जिसमें जंग, धंसाव या शीतलन फिन्स और एक्जॉस्ट मार्गों को अवरुद्ध करने वाले कचरे की जाँच शामिल हो। ग्राउंडिंग की जाँच भी पूर्णतः आवश्यक है। एक उच्च गुणवत्ता वाले मल्टीमीटर का उपयोग करके जनरेटर के फ्रेम और नम मिट्टी में गहराई से गड़े तांबे के ग्राउंडिंग रॉड के बीच प्रतिरोध को मापें। पाठ्यांक ५ ओम या उससे कम होना चाहिए। यह क्यों महत्वपूर्ण है? क्योंकि हाल के अध्ययनों के अनुसार, एलपीजी वाष्पों के आसपास स्थैतिक विद्युत औद्योगिक गैस दुर्घटनाओं के ४०% से अधिक का कारण बनती है। अतः ग्राउंडिंग प्रक्रियाओं को केवल इसलिए न छोड़ें क्योंकि वे उबाऊ लगती हैं। ये वास्तव में जान बचाने वाले उपाय हैं।

दस्तावेज़ीकरण समीक्षा: मैनुअल, प्रमाणपत्र और इंस्टॉलर अनुपालन

यह सुनिश्चित करें कि सभी चीजों को तरल पेट्रोलियम गैस सिस्टम के लिए NFPA 58 मानकों के अनुसार स्थापित किया गया है, साथ ही उस क्षेत्र में लागू स्थानीय अग्नि और भवन विनियमों का भी पालन किया गया है। यह जांचें कि निर्माता के मैनुअल में लिखित बातें वास्तविक स्थल पर मौजूद चीजों से मेल खाती हैं या नहीं, विशेष रूप से ज्वलनशील सामग्री को कितनी दूर रखा गया है, निकास पाइप कहाँ समाप्त होती है और वेंट्स की व्यवस्था कैसे की गई है, इन बातों पर विशेष ध्यान दें। दबाव पात्र के नामफलक (नेमप्लेट) की जांच करके यह पुष्टि करें कि उन पर ASME खंड VIII की अनुमोदन उपलब्ध है। खतरनाक क्षेत्रों के पास उपयोग किए जाने वाले विद्युत भागों में UL 1203 रेटिंग या ATEX/IECEx लेबल होने चाहिए। खतरनाक क्षेत्रों में विद्युत कार्य के लिए ASTM G162 आवश्यकताओं के साथ अनुपालन दिखाने वाले सभी हस्ताक्षरित कागजात रखें। OSHA के 2022 के आंकड़ों के अनुसार, LPG जनरेटर की लगभग एक तिहाई समस्याएं इन नियमों का पालन न करने के कारण उत्पन्न होती हैं। अच्छे रिकॉर्ड केवल प्रक्रियाओं का पालन करने तक सीमित नहीं हैं, बल्कि यदि भविष्य में कुछ गलत होता है तो वे कानूनी रूप से सभी संबंधित लोगों की रक्षा भी करते हैं।

LPG गैस जनरेटर के लिए वेंटिलेशन, CO मॉनिटरिंग और खतरनाक क्षेत्र प्रबंधन

न्यूनतम एयरफ्लो मानक और ATEX/IECEx खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण

अच्छी वेंटिलेशन एलपीजी वाष्प के जमाव को रोकती है क्योंकि वे हवा की तुलना में भारी होते हैं और निचले स्थानों पर इकट्ठा हो जाते हैं, जहाँ वे बिना चेतावनी के आग पकड़ सकते हैं। जनरेटर कमरों को प्रति घंटे कम से कम 20 से 30 पूर्ण वायु विनिमय की आवश्यकता होती है। सिस्टम स्थापित करते समय और उस स्थान पर कोई भी संरचनात्मक कार्य करने के बाद एनीमोमीटर का उपयोग करके इसकी जाँच करें। खतरनाक क्षेत्रों के लिए, जनरेटर को यूरोप में ATEX मानकों या विश्व स्तर पर IECEx आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। ज़ोन 1 क्षेत्र, जहाँ सामान्य संचालन के दौरान भी विस्फोटक गैसें मौजूद होती हैं, उनमें ऐसे विशेष सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है जिनमें चिंगारी न उत्पन्न करने वाले नियंत्रण प्रणाली, विस्फोट का सामना करने के लिए बने आवरण और वाष्प रिसाव के खिलाफ सील की गई केबलें शामिल हैं। जब स्थापनाएँ इन दिशानिर्देशों का उचित तरीके से पालन नहीं करती हैं, तो अध्ययनों में दिखाया गया है कि घटनाएँ लगभग 38% तक बढ़ जाती हैं। इसलिए सुरक्षा के लिए सही ज़ोनिंग वर्गीकरण प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है।

रीयल-टाइम सीओ संसूचन प्रोटोकॉल और OSHA PEL अनुपालन (50 पीपीएम)

एलपीजी ईंधन जलाने पर कार्बन मोनोऑक्साइड एक वास्तविक खतरा है, विशेषकर उन क्षेत्रों में जहां हवा अच्छी तरह से संचारित नहीं होती या अर्ध-संलग्न स्थानों में। उचित सुरक्षा के लिए, कार्बन मोनोऑक्साइड डिटेक्टर जो UL 2075 मानकों को पूरा करते हैं, को लगभग 1.2 मीटर से 1.6 मीटर की ऊंचाई पर, जहां लोग सांस लेते हैं, उसके आसपास स्थापित करें। इन डिटेक्टर को OSHA दिशानिर्देशों के अनुसार सुरक्षित उद्भासन स्तरों के लिए सेट करने की आवश्यकता है। जब CO का स्तर खतरनाक स्तर तक पहुंचता है, तो प्रणाली 30 पीपीएम पर ध्वनि और प्रकाश दोनों के साथ सक्रिय हो जानी चाहिए। 35 पीपीएम पर, आगे के जमाव को रोकने के लिए जनरेटर स्वचालित रूप से बंद हो जाने चाहिए। कर्मचारियों को फ्लैशिंग लाइट्स या उनके फोन पर सीधे भेजे गए टेक्स्ट संदेशों के माध्यम से चेतावनी भी मिलनी चाहिए। नियमित जांच भी आवश्यक है - प्रत्येक महीने सभी उपकरणों की जांच करें और हर छह महीने में सेंसर को पूरी तरह से पुनः कैलिब्रेट करें। अधिकांश समस्याएं तब होती हैं जब सेंसर समय के साथ ठीक से काम करना बंद कर देते हैं, जिससे लगभग तीन चौथाई CO घटनाओं की व्याख्या होती है जो दोषपूर्ण उपकरणों के अनदेखी में रहने के कारण होती हैं। किसी भी स्थिति में, किसी भी संसूचन प्रणाली के साथ हमेशा अच्छी यांत्रिक वेंटिलेशन चलती रहनी चाहिए। लक्ष्य यह है कि मांग के चरम पर होने पर भी CO के स्तर को 30 पीपीएम से कम रखा जाए, ताकि सभी सुरक्षित रहें और नियमों का पालन होता रहे।

LPG गैस जनरेटर के लिए रिसाव जांच, आग रोकथाम और आपातकालीन प्रतिक्रिया

अल्ट्रासोनिक और इंफ्रारेड रिसाव जांच की सर्वोत्तम प्रथाएं

उल्ट्रासोनिक और इंफ्रारेड तकनीक संयुक्त रूप से रिसाव का वास्तविक समय में पता लगाने के लिए काम करती हैं, जो पुराने तरीकों—जैसे सूंघकर या साबुन के पानी का उपयोग करके—के साथ तोला नहीं जा सकता। उल्ट्रासोनिक डिटेक्टर गैस के छोटी दरारों या खराब कनेक्शनों से निकलने पर उत्पन्न होने वाली उच्च आवृत्ति ध्वनियों का पता लगाते हैं। ये तकनीक उन शोर भरे कारखानों में बहुत उपयोगी हैं जहाँ गंध-आधारित परीक्षण काम नहीं करते, क्योंकि वहाँ बहुत कुछ एक साथ हो रहा होता है। इस बीच, इंफ्रारेड सेंसर हाइड्रोकार्बन में विशिष्ट अवशोषण पैटर्न की तलाश करते हैं, जिससे हम जो नहीं देख सकते, उसे दृश्यमान बना दिया जाता है। ये LPG वाष्प का पता तब भी लगा लेते हैं जब उनकी सांद्रता खतरनाक स्तर तक नहीं पहुँची होती। यहाँ साप्ताहिक जाँच करना उचित है। नियामकों, मैनिफोल्ड क्षेत्रों और भरण स्टेशनों के निकट निश्चित IR सेंसर लगाएँ। उल्ट्रासोनिक जाँच के लिए, रखरखाव के समय एक हैंडहेल्ड उपकरण लें और समस्या वाले स्थानों के आसपास स्कैन करें। हालाँकि, कभी भी केवल एकल पठन पर निर्भर न रहें। यदि उल्ट्रासोनिक डिटेक्टर में कुछ असामान्य दिखाई दे, तो पहले इंफ्रारेड इमेजिंग के साथ इसकी पुष्टि कर लें। एक बार रिसाव की पुष्टि हो जाने के बाद, तुरंत आपातकालीन योजना का पालन करें। ईंधन स्रोत को काट दें, आसपास के सभी चिंगारी को हटा दें, वायु संचरण बढ़ाएँ, और गैर-आवश्यक सभी लोगों को क्षेत्र से बाहर भेज दें।