Endüstriyel Ortamlarda LPG Gaz Jeneratörünün Güvenli Kullanımı İçin İpuçları

LPG Gaz Jeneratörü İçin Çalışmadan Önce Güvenlik Kontrolleri

Yakıt Bütünlüğü, Görsel Muayene ve Topraklama Doğrulaması

Her zaman operasyonlara yakıt sisteminin kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesiyle başlayın. Hortumları, bağlantı elemanlarını ve regülatörleri çatlaklar, şişmeler veya aşınma izleri gibi hasar belirtileri açısından dikkatlice inceleyin. Olası sızıntılar konusunda şüpheniz varsa, şüpheli bölgelere biraz sabunlu su püskürtün - kabarcıklar devam ediyorsa, kesinlikle hemen ele alınması gereken bir sızıntı vardır. LPG tankları, hava dolaşımının serbestçe sağlandığı, asla kapalı alanlarda olmayan yerlere sağlam biçimde monte edilmelidir. Tankları elektrik panoları, açıktaki alevler veya sıcak yüzeyler gibi kıvılcım çıkarabilen ya da tutuşabilen her şeyden en az bir metre uzakta tutun. Soğutma kanatlarını veya egzoz yollarını tıkayan pas, çarpılmalar veya yabancı maddeler açısından jeneratör gövdesinin kendisini gözle kontrol etmek için zaman ayırın. Topraklama kontrolleri de mutlaka gereklidir. Yüksek kaliteli bir multimetre alın ve jeneratör şasesi ile nemli toprağa derinlemesine yerleştirilmiş bakır topraklama çubuğu arasındaki direnci ölçün. Ölçüm sonucu 5 ohm veya daha düşük olmalıdır. Bunun önemi nedir? Çünkü son yapılan çalışmalara göre, LPG buharları çevresindeki statik elektrik tüm endüstriyel gaz kazalarının %40'ından fazlasına neden olmaktadır. Bu yüzden topraklama işlemlerini sadece sıkıcı görünüyor diye atlamayın. Bunlar kelimenin tam anlamıyla hayat kurtaran önlemlerdir.

Dokümantasyon İncelemesi: Kılavuzlar, Sertifikalar ve Yüklenici Uyumu

Tüm ekipmanın, sıvılaştırılmış petrol gaz sistemleri için NFPA 58 standartlarına ve bölgedeki yerel yangın ile bina yönetmeliklerine uygun şekilde kurulduğundan emin olun. Üreticinin kullanım kılavuzunda yazılanların sahada gerçekten uygulananlarla örtüşüp örtüşmediğini kontrol edin ve özellikle yanıcı maddelerin ne kadar uzakta tutulduğuna, egzoz borusunun nereye çıktığına ve havalandırma kanallarının nasıl düzenlendiğine dikkat edin. Basınçlı kapların ASME Bölüm VIII onayını gösterdiğini doğrulamak için veri plakalarını inceleyin. Tehlikeli bölgelerde kullanılacak elektrikli parçaların UL 1203 sertifikası veya ATEX/IECEx etiketi bulunmalıdır. Tehlikeli bölgelerdeki elektrik tesisatında ASTM G162 gerekliliklerine uyumu gösteren tüm imzalı belgeleri saklayın. OSHA'nın 2022 verilerine göre LPG jeneratörlerle ilgili sorunların yaklaşık üçte biri bu kurallara uyulmamasından kaynaklanmaktadır. İyi tutulan kayıtlar yalnızca prosedürlere uymakla kalmaz; aynı zamanda ileride bir şey yanlış giderse yasal olarak herkesi koruma altına alır.

LPG Gaz Jeneratörü için Havalandırma, CO İzleme ve Tehlikeli Alan Yönetimi

Minimum Hava Akışı Standartları ve ATEX/IECEx Tehlikeli Bölge Sınıflandırması

İyi havalandırma, LPG buharlarının hava보다 ağır olması ve ani uyarı vermeden tutuşabilecekleri düşük bölgelerde birikmelerini engeller. Jeneratör odalarında saatte en az 20 ile 30 tam hava değişimi gereklidir. Sistemin kurulumu sırasında ve alanda herhangi bir yapısal değişiklik yapıldıktan sonra anemometre kullanarak kontrol edilmelidir. Tehlikeli alanlar olarak işaretlenen bölgelerde, jeneratörler Avrupa için ATEX standartlarına veya küresel ölçekte IECEx gereksinimlerine uymalıdır. Patlayıcı gazların normal çalışma koşullarında bile mevcut olduğu Bölge 1 alanlarda kıvılcım oluşturmayan kontrol sistemleri, patlamaya dayanıklı muhafazalar ve buhar sızıntısına karşı kabloların sızdırmaz şekilde kaplanması gibi özel güvenlik önlemleri gerekir. Kurulumlar bu yönergeleri doğru şekilde izlemediğinde, olayların yaklaşık %38 oranında arttığı gözlemlenmiştir. Bu nedenle, güvenliği sağlamak adına doğru bölgeleme sınıflandırmasının yapılması çok önemlidir.

Gerçek Zamanlı CO Tespit Protokolleri ve OSHA PEL Uyumu (50 ppm)

Karbon monoksit, özellikle hava dolaşımının iyi olmadığı veya yarı kapalı alanlarda LPG yakıtının yakılması durumunda gerçek bir tehlikedir. Uygun koruma sağlamak için karbon monoksit dedektörlerini UL 2075 standardına uygun şekilde insanların nefes aldığı seviyeye, yaklaşık olarak yerden 1,2 metre ile 1,6 metre arasına yerleştirin. Bu dedektörler, OSHA'nın güvenli maruz kalma seviyeleri için belirlediği yönergeler doğrultusunda ayarlanmalıdır. Karbon monoksit düzeyi tehlikeli seviyelere ulaştığında sistemler hem ses hem de ışık uyarısıyla 30 parts per million (ppm) değerinde devreye girmelidir. 35 ppm'de jeneratörler otomatik olarak kapanarak birikimin önüne geçmelidir. Çalışanlar ayrıca yanıp sönen ışıklar ya da telefonlarına doğrudan gönderilen metin mesajları aracılığıyla uyarı almalıdır. Düzenli kontroller de hayati öneme sahiptir - her ay her şeyi test edin ve sensörleri altı ayda bir tamamen yeniden kalibre edin. Çoğu sorun, zamanla sensörlerin düzgün çalışmamasından kaynaklanır; bu nedenle tüm CO olaylarının neredeyse üç çeyreği fark edilmeyen arızalı ekipmanlardan kaynaklanmaktadır. Her durumda, her zaman bir tespit sistemiyle birlikte yeterli mekanik havalandırmanın çalışır durumda olması gerekir. Amaç, talebin zirveye ulaştığı dönemlerde bile CO seviyelerinin 30 ppm altında tutularak herkesin güvende kalması ve yönetmelik gerekliliklerinin karşılanmasıdır.

LPG Gaz Jeneratörü için Sızıntı Tespiti, Yangın Önleme ve Acil Müdahale

Ultrasonik ve İnfrared Sızıntı Tespiti İçin En İyi Uygulamalar

Ultrasonik ve kızılötesi teknolojiler, sızıntıları eski usul yöntemler olan koklayarak arama veya sabunlu su kullanma gibi yöntemlerin yakalayamayacağı şekilde gerçek zamanlı olarak tespit etmek için birlikte çalışır. Ultrasonik dedektörler, gazın küçük çatlaklardan veya hatalı bağlantı noktalarından kaçarken oluşan yüksek frekanslı sesleri algılar. Bunlar, koku temelli testlerin çok fazla gürültü olduğu fabrika ortamlarında iyi çalışmaması nedeniyle özellikle etkilidir. Bu sırada, kızılötesi sensörler hidrokarbonlarda belirli soğurma modellerini arar ve temelde kendi başımıza göremeyeceğimiz şeyleri görünür hale getirir. LPG buharlarını konsantrasyonların tehlikeli seviyelere ulaşmasından önce bile tespit eder. Burada haftalık kontroller mantıklı olur. Sabit KÖ sensörlerini regülatörlere, manifold alanlarına ve dolum istasyonlarına yakın yerlere yerleştirin. Ultrasonik cihazlar için bakım pencerelerinde el cihazını alın ve sorunlu bölgelerin etrafını tarayın. Ancak asla tek bir ölçüm sonucuna güvenmeyin. Eğer ultrasonik dedektörde bir şey garip görünüyorsa, önce bunu kızılötesi görüntüleme ile doğrulayın. Bir sızıntı onaylandıktan sonra acil durum planını hemen uygulayın. Yakıt kaynağını kesin, çevredeki kıvılcımları bertaraf edin, hava sirkülasyonunu artırın ve bölgede görev almayan herkesi dışarı çıkarın.