Hướng dẫn sử dụng an toàn máy phát điện gas LPG trong môi trường công nghiệp

Kiểm tra An toàn Trước Khi Vận Hành Máy Phát Điện Khí LPG

Đảm bảo Chất lượng Nhiên liệu, Kiểm tra Hình thức và Xác minh Nối đất

Luôn luôn bắt đầu vận hành bằng việc kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống nhiên liệu. Hãy kiểm tra cẩn thận các ống dẫn, khớp nối và bộ điều áp để phát hiện dấu hiệu hư hỏng như nứt, phồng hoặc mài mòn. Khi nghi ngờ có rò rỉ, hãy xịt nước xà phòng lên những khu vực đáng ngờ – nếu bong bóng liên tục xuất hiện, chắc chắn có rò rỉ và cần xử lý ngay lập tức. Bình chứa LPG phải được lắp đặt chắc chắn ở vị trí thông thoáng, không bao giờ được đặt trong không gian kín. Giữ bình cách xa ít nhất một mét so với bất kỳ vật gì có thể tạo tia lửa hoặc bắt lửa, ví dụ như hộp điện, ngọn lửa trần hay bề mặt nóng. Dành thời gian kiểm tra trực quan thân máy phát điện để tìm gỉ sét, vết lõm hoặc vật cản che khuất các cánh tản nhiệt hoặc đường thoát khí. Việc kiểm tra tiếp đất cũng cực kỳ quan trọng. Dùng đồng hồ đo chất lượng tốt và đo điện trở giữa khung máy phát và thanh tiếp đất bằng đồng cắm sâu vào đất ẩm. Giá trị đọc được phải bằng hoặc nhỏ hơn 5 ohm. Tại sao điều này lại quan trọng? Vì theo các nghiên cứu gần đây, tĩnh điện gần hơi LPG gây ra hơn 40% các vụ tai nạn khí công nghiệp. Vì vậy, đừng bỏ qua các quy trình tiếp đất chỉ vì chúng có vẻ phiền phức. Đây thực sự là những biện pháp cứu sống người.

Xem xét Tài liệu: Hướng dẫn, Chứng nhận và Tuân thủ của Nhà lắp đặt

Hãy đảm bảo mọi thứ được lắp đặt theo tiêu chuẩn NFPA 58 dành cho hệ thống gas dầu mỏ hóa lỏng cùng với bất kỳ quy định phòng cháy và xây dựng địa phương nào áp dụng tại khu vực đó. Kiểm tra xem những gì được ghi trong hướng dẫn của nhà sản xuất có khớp với thực tế tại hiện trường hay không, đặc biệt chú ý đến khoảng cách lưu giữ vật liệu dễ cháy, vị trí đầu ra của ống xả và cách bố trí các khe thông gió. Xem xét các bảng tên trên thiết bị chịu áp lực để xác nhận chúng thể hiện dấu chấp thuận đúng theo ASME Mục VIII. Các bộ phận điện phải có xếp hạng UL 1203 hoặc nhãn ATEX/IECEx khi sử dụng gần khu vực nguy hiểm. Giữ lại toàn bộ hồ sơ đã ký chứng minh sự tuân thủ yêu cầu ASTM G162 đối với công việc điện trong khu vực nguy hiểm. Theo số liệu của OSHA năm 2022, khoảng một phần ba sự cố phát sinh từ máy phát điện LPG là do lắp đặt không tuân theo các quy tắc này. Việc lưu trữ hồ sơ cẩn thận không chỉ đơn thuần là tuân thủ quy trình mà còn bảo vệ về mặt pháp lý cho tất cả các bên liên quan nếu sau này xảy ra sự cố.

Thông gió, Giám sát CO và Quản lý Khu vực Nguy hiểm cho Máy phát điện Gas LPG

Tiêu chuẩn Lưu lượng Không khí Tối thiểu và Phân loại Khu vực Nguy hiểm ATEX/IECEx

Thông gió tốt ngăn hơi gas LPG tích tụ do chúng nặng hơn không khí và có xu hướng tập trung ở những khu vực thấp, nơi mà chúng có thể bắt lửa bất ngờ. Phòng máy phát điện cần được trao đổi không khí hoàn toàn ít nhất từ 20 đến 30 lần mỗi giờ. Kiểm tra điều này bằng thiết bị đo tốc độ gió (anemometer) khi lắp đặt hệ thống và kiểm tra lại sau mỗi lần sửa chữa, cải tạo công trình. Đối với các khu vực được đánh dấu là nguy hiểm, máy phát điện phải đáp ứng tiêu chuẩn ATEX dành cho châu Âu hoặc yêu cầu IECEx trên phạm vi toàn cầu. Các khu vực Vùng 1, nơi khí dễ nổ hiện diện ngay cả trong hoạt động bình thường, đòi hỏi các biện pháp an toàn đặc biệt bao gồm hệ thống điều khiển không gây tia lửa, vỏ bọc chịu được nổ và dây cáp được bịt kín chống rò rỉ hơi. Khi lắp đặt không tuân thủ đúng các hướng dẫn này, các nghiên cứu cho thấy sự cố tăng lên khoảng 38%. Đó là lý do tại sao việc phân loại vùng chính xác lại quan trọng đến vậy đối với an toàn.

Giao thức phát hiện CO thời gian thực và tuân thủ giới hạn phơi nhiễm OSHA (50 ppm)

Carbon monoxide là mối nguy hiểm thực sự khi đốt nhiên liệu LPG, đặc biệt trong các khu vực không khí lưu thông kém hoặc ở những không gian bán kín. Để được bảo vệ đầy đủ, hãy lắp đặt các thiết bị dò phát hiện carbon monoxide đạt tiêu chuẩn UL 2075 ngay khu vực con người hít thở, khoảng cách so với mặt đất từ 1,2 mét đến 1,6 mét. Các thiết bị này cần được cài đặt theo hướng dẫn của OSHA về mức phơi nhiễm an toàn. Khi nồng độ CO đạt đến mức nguy hiểm, hệ thống phải kích hoạt cả cảnh báo âm thanh và ánh sáng tại ngưỡng 30 phần triệu (ppm). Tại 35 ppm, máy phát điện nên tự động tắt để ngăn ngừa tích tụ thêm. Người lao động cũng cần nhận được cảnh báo thông qua đèn nhấp nháy hoặc tin nhắn văn bản được gửi trực tiếp đến điện thoại của họ. Việc kiểm tra định kỳ cũng rất quan trọng – kiểm tra tất cả thiết bị hàng tháng và hiệu chuẩn lại cảm biến hoàn toàn mỗi sáu tháng một lần. Hầu hết sự cố xảy ra là do cảm biến dần ngừng hoạt động đúng cách theo thời gian, điều này giải thích vì sao gần ba phần tư các sự cố CO đều bắt nguồn từ thiết bị hỏng hóc nhưng không được phát hiện. Dù trong mọi trường hợp, luôn phải duy trì hệ thống thông gió cơ học tốt hoạt động song song với bất kỳ hệ thống phát hiện nào. Mục tiêu là giữ nồng độ CO dưới 30 ppm ngay cả khi nhu cầu sử dụng cao nhất, nhằm đảm bảo an toàn cho mọi người và tuân thủ quy định.

Phát hiện rò rỉ, phòng ngừa cháy nổ và ứng phó khẩn cấp cho máy phát điện gas LPG

Các phương pháp tốt nhất về phát hiện rò rỉ bằng sóng siêu âm và hồng ngoại

Công nghệ siêu âm và hồng ngoại hoạt động phối hợp để phát hiện rò rỉ trong thời gian thực, điều mà các phương pháp truyền thống như ngửi mùi hay dùng nước xà phòng không thể so sánh được. Các thiết bị dò siêu âm thu nhận những âm thanh tần số cao phát ra khi khí gas thoát qua các vết nứt nhỏ hoặc các mối nối bị lỗi. Những thiết bị này rất hiệu quả trong các nhà máy ồn ào, nơi các phép thử dựa trên mùi không khả thi do môi trường quá phức tạp. Trong khi đó, cảm biến hồng ngoại tìm kiếm các mẫu hấp thụ đặc trưng của các hydrocarbon, về cơ bản làm cho những thứ mắt thường không nhìn thấy được trở nên quan sát được. Chúng phát hiện hơi LPG ngay cả trước khi nồng độ đạt đến mức nguy hiểm. Việc kiểm tra định kỳ hàng tuần là cần thiết ở đây. Đặt các cảm biến hồng ngoại cố định gần các bộ giảm áp, khu vực ống góp và trạm bơm. Đối với thiết bị siêu âm, hãy sử dụng thiết bị cầm tay trong các khoảng bảo trì và quét xung quanh những vị trí dễ gặp sự cố. Tuy nhiên, đừng bao giờ chỉ dựa vào một kết quả đọc duy nhất. Nếu thiết bị dò siêu âm cho thấy dấu hiệu bất thường, hãy kiểm tra chéo ngay lập tức bằng hình ảnh hồng ngoại. Ngay khi xác nhận có rò rỉ, hãy thực hiện ngay kế hoạch ứng phó khẩn cấp: cắt nguồn nhiên liệu, loại bỏ mọi tia lửa gần đó, tăng cường thông gió và yêu cầu mọi người không thuộc diện cần thiết phải rời khỏi khu vực.