คำแนะนำสำหรับการใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าก๊าซ LPG อย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนการใช้งานเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแก๊ส LPG

ความสมบูรณ์ของเชื้อเพลิง การตรวจสอบด้วยสายตา และการยืนยันการต่อสายดิน

เริ่มต้นการทำงานเสมอโดยตรวจสอบระบบเชื้อเพลิงอย่างละเอียด ตรวจดูท่อ ข้อต่อ และตัวควบคุมแรงดันอย่างใกล้ชิด เพื่อหาสัญญาณของความเสียหาย เช่น รอยแตก การบวม หรือจุดสึกหรอ หากสงสัยว่าอาจมีการรั่วไหล ให้ฉีดน้ำสบู่ลงบนบริเวณที่น่าสงสัย – หากมีฟองเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แสดงว่ามีการรั่วแน่นอนและต้องดำเนินการแก้ไขทันที ถังก๊าซ LPG ต้องได้รับการยึดตรึงอย่างมั่นคงในพื้นที่ที่อากาศสามารถระบายได้อย่างสะดวก ห้ามติดตั้งในพื้นที่ปิดเด็ดขาด ควรวางถังให้ห่างจากวัตถุใดๆ ที่อาจเกิดประกายไฟหรือลุกไหม้ เช่น กล่องไฟฟ้า เปลวไฟเปิด หรือพื้นผิวร้อน อย่างน้อยหนึ่งเมตร ควรใช้เวลาตรวจสอบตัวเครื่องกำเนิดไฟฟ้าด้วยตาเปล่า เพื่อดูว่ามีสนิม บุบ หรือสิ่งสกปรกที่ปิดกั้นแผ่นระบายความร้อนหรือทางไอเสียหรือไม่ การตรวจสอบการต่อสายดินก็มีความสำคัญยิ่งยวดเช่นกัน ให้ใช้มัลติมิเตอร์คุณภาพดีวัดค่าความต้านทานระหว่างโครงเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากับขั้วต่อสายดินทองแดงที่ปักลึกลงไปในดินชื้น ค่าที่วัดได้ควรอยู่ที่ 5 โอห์มหรือน้อยกว่า เพราะเหตุใดจึงสำคัญ? เนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์รอบๆ ไอระเหยของก๊าซ LPG ก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านก๊าซในอุตสาหกรรมมากกว่า 40% ตามรายงานการศึกษาล่าสุด ดังนั้นอย่าละเลยขั้นตอนการต่อสายดินเพียงเพราะดูเหมือนเป็นเรื่องยุ่งยาก นี่คือมาตรการที่ช่วยชีวิตได้จริง

การตรวจสอบเอกสาร: คู่มือ, การรับรอง, และความสอดคล้องของผู้ติดตั้ง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างได้รับการติดตั้งตามมาตรฐาน NFPA 58 สำหรับระบบก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) รวมถึงข้อกำหนดด้านอัคคีภัยและสิ่งปลูกสร้างในท้องถิ่นที่ใช้บังคับในพื้นที่นั้นๆ ตรวจสอบว่าสิ่งที่ระบุไว้ในคู่มือของผู้ผลิตสอดคล้องกับสภาพจริงในพื้นที่หรือไม่ โดยเฉพาะระยะห่างของวัสดุที่ติดไฟได้ ตำแหน่งปลายท่อไอเสีย และการจัดวางช่องระบายอากาศ ตรวจสอบป้ายข้อมูลของภาชนะรับความดันเพื่อยืนยันว่าแสดงเครื่องหมายรับรองตาม ASME Section VIII อย่างถูกต้อง ส่วนประกอบไฟฟ้าควรได้รับการจัดอันดับตามมาตรฐาน UL 1203 หรือมีฉลาก ATEX/IECEx เมื่อใช้งานในพื้นที่อันตราย นอกจากนี้ ต้องเก็บเอกสารที่ลงนามทั้งหมดไว้เพื่อแสดงความสอดคล้องกับข้อกำหนด ASTM G162 สำหรับงานไฟฟ้าในเขตอันตราย ข้อมูลจาก OSHA ปี 2022 ระบุว่าประมาณหนึ่งในสามของปัญหาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า LPG เกิดจากระบบที่ไม่ปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ ดังนั้น การจัดทำเอกสารที่ดีจึงไม่ใช่เพียงแค่การปฏิบัติตามขั้นตอนเท่านั้น แต่ยังเป็นการปกป้องทุกฝ่ายทางด้านกฎหมาย หากเกิดปัญหาขึ้นในภายหลัง

การระบายอากาศ การตรวจสอบก๊าซ CO และการจัดการพื้นที่อันตรายสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าก๊าซ LPG

มาตรฐานการไหลของอากาศขั้นต่ำและการจัดหมวดหมู่โซนอันตรายตามมาตรฐาน ATEX/IECEx

การระบายอากาศที่ดีจะช่วยป้องกันไม่ให้ไอของก๊าซ LPG สะสม เนื่องจากไอเหล่านี้มีน้ำหนักมากกว่าอากาศและมีแนวโน้มรวมตัวกันในจุดต่ำๆ ซึ่งอาจเกิดเพลิงไหม้ขึ้นได้โดยไม่มีการเตือน ห้องเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนถ่ายอากาศอย่างสมบูรณ์อย่างน้อย 20 ถึง 30 ครั้งต่อชั่วโมง ควรตรวจสอบสิ่งนี้โดยใช้เครื่องวัดความเร็วลม (anemometer) ในขณะติดตั้งระบบ และทุกครั้งหลังจากการปรับปรุงโครงสร้างพื้นที่นั้น เมื่อพื้นที่ถูกจัดประเภทเป็นพื้นที่อันตราย เครื่องกำเนิดไฟฟ้าควรเป็นไปตามมาตรฐาน ATEX สำหรับยุโรป หรือข้อกำหนด IECEx สำหรับการใช้งานทั่วโลก สำหรับพื้นที่โซน 1 ซึ่งมีก๊าซไวไฟปรากฏอยู่แม้ในระหว่างการทำงานปกติ จะต้องมีมาตรการความปลอดภัยพิเศษ ได้แก่ ระบบควบคุมที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ ตู้บรรจุที่ออกแบบให้ทนต่อการระเบิด และสายเคเบิลที่ปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วของไอระเหย หากการติดตั้งไม่ปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้อย่างเหมาะสม การศึกษาแสดงให้เห็นว่าอุบัติเหตุจะเพิ่มขึ้นประมาณ 38% ด้วยเหตุนี้ การจัดประเภทพื้นที่ให้ถูกต้องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัย

โปรโตคอลการตรวจจับ CO แบบเรียลไทม์และการปฏิบัติตามขีดจำกัดการสัมผัสของ OSHA (50 ppm)

ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์เป็นอันตรายที่แท้จริงเมื่อเผาเชื้อเพลิงแอลพีจี โดยเฉพาะในพื้นที่ที่อากาศไม่ถ่ายเทดีหรือในพื้นที่กึ่งปิด การติดตั้งเครื่องตรวจจับก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ที่สอดคล้องตามมาตรฐาน UL 2075 บริเวณที่ผู้คนหายใจเข้าไป ประมาณระหว่างความสูง 1.2 ถึง 1.6 เมตรจากพื้นดิน จะช่วยป้องกันได้อย่างเหมาะสม เครื่องตรวจจับเหล่านี้จำเป็นต้องตั้งค่าตามแนวทางของ OSHA สำหรับระดับการสัมผัสที่ปลอดภัย เมื่อก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ถึงระดับอันตราย ระบบควรจะทำงานเตือนพร้อมเสียงและแสงที่ระดับ 30 ส่วนในล้านส่วน (ppm) และเมื่อถึงระดับ 35 ppm เครื่องกำเนิดไฟฟ้าควรหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการสะสมเพิ่มเติม พนักงานควรมีการแจ้งเตือนผ่านไฟกระพริบ หรือข้อความที่ส่งตรงไปยังโทรศัพท์มือถือของพวกเขา การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอก็สำคัญเช่นกัน ควรทำการทดสอบทุกเดือน และปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่อย่างสมบูรณ์ทุกๆ หกเดือน ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากการที่เซ็นเซอร์เสื่อมสภาพและทำงานผิดพลาดตามกาลเวลา ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมเหตุการณ์ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์เกือบสามในสี่จึงเกิดจากอุปกรณ์ที่ชำรุดแต่ไม่มีใครสังเกตเห็น ไม่ว่าในกรณีใด ควรเปิดระบบระบายอากาศด้วยเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพตลอดเวลาควบคู่ไปกับระบบตรวจจับเป้าหมายคือการรักษาระดับก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ให้ต่ำกว่า 30 ppm แม้ในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด เพื่อให้ทุกคนปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย

การตรวจจับการรั่วไหล การป้องกันอัคคีภัย และการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแก๊ส LPG

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจจับการรั่วไหลด้วยคลื่นอัลตราโซนิกและอินฟราเรด

เทคโนโลยีอัลตราโซนิกและอินฟราเรดทำงานร่วมกันเพื่อตรวจจับการรั่วซึมแบบเรียลไทม์ ซึ่งเป็นสิ่งที่วิธีการเดิมๆ เช่น การดมกลิ่นหรือใช้น้ำสบู่ไม่สามารถทำได้ อุปกรณ์ตรวจจับอัลตราโซนิกจะจับเสียงความถี่สูงที่เกิดขึ้นเมื่อก๊าซรั่วไหลผ่านรอยแตกเล็กๆ หรือข้อต่อที่ชำรุด เทคโนโลยีนี้เหมาะมากสำหรับใช้ในโรงงานที่มีเสียงดัง เพราะการทดสอบโดยอาศัยกลิ่นจะใช้การไม่ได้ดีนักเนื่องจากมีสิ่งรบกวนหลายอย่าง ในขณะเดียวกัน เซ็นเซอร์อินฟราเรดจะตรวจสอบรูปแบบการดูดซับเฉพาะตัวของไฮโดรคาร์บอน ทำให้มองเห็นสิ่งที่ตามองไม่เห็นได้ โดยสามารถตรวจจับไอระเหยของก๊าซ LPG ได้ก่อนที่ความเข้มข้นจะถึงระดับอันตราย ควรทำการตรวจสอบเป็นประจำทุกสัปดาห์ ติดตั้งเซ็นเซอร์ IR แบบคงที่ไว้ใกล้กับตัวควบคุมแรงดัน พื้นที่รวมท่อ และสถานีเติมก๊าซ ส่วนอุปกรณ์อัลตราโซนิก ให้ใช้อุปกรณ์แบบพกพาในช่วงเวลาที่หยุดบำรุงรักษา และสแกนบริเวณที่มีแนวโน้มจะเกิดปัญหา อย่าเชื่อผลการอ่านเพียงครั้งเดียว หากพบสัญญาณผิดปกติจากเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก ให้ตรวจสอบยืนยันอีกครั้งด้วยการถ่ายภาพด้วยอินฟราเรดก่อน เมื่อยืนยันว่ามีการรั่วแล้ว ให้ดำเนินการตามแผนฉุกเฉินทันที ตัดแหล่งเชื้อเพลิง กำจัดประกายไฟในบริเวณใกล้เคียง เพิ่มการระบายอากาศ และให้บุคคลที่ไม่จำเป็นต้องออกจากพื้นที่ทันที