Sfaturi pentru utilizarea sigură a generatorului de gaz LPG în medii industriale

Verificări de siguranță înainte de punerea în funcțiune a generatorului de gaz LPG

Integritatea combustibilului, Inspecție vizuală și Verificarea legării la pământ

Întotdeauna începeți operațiunile cu verificări amănunțite ale sistemului de combustibil. Examinați cu atenție furtunurile, racordurile și reglatoarele pentru semne de deteriorare, cum ar fi crăpături, umflături sau zone uzate. Atunci când aveți îndoieli privind posibile scurgeri, pulverizați apă săpunosă pe zonele suspecte – dacă apar bule care continuă să se formeze, în mod cert există o scurgere care necesită intervenție imediată. Rezervoarele de GPL trebuie montate sigur în locuri unde aerul poate circula liber, niciodată în spații închise. Păstrați-le la cel puțin un metru distanță de orice element care ar putea produce scântei sau aprindere, cum ar fi cutii electrice, flăcări deschise sau suprafețe fierbinți. Alocati timp pentru a verifica vizual corpul generatorului în sine pentru rugină, dărâmături sau obiecte care blochează aripioarele de răcire sau căile de evacuare. Verificarile legării la pământ sunt esențiale de asemenea. Luați un multimetru de calitate bună și măsurați rezistența între carcasă generatorului și bara de împământare din cupru înfiptă adânc în pământ umed. Valoarea citită trebuie să fie de 5 ohmi sau mai puțin. De ce este important acest lucru? Deoarece electricitatea statică în jurul vaporilor de GPL provoacă peste 40% dintre toate accidentele industriale cu gaze, conform unor studii recente. Așadar, nu omiteți procedurile de împământare doar pentru că par plictisitoare. Ele sunt măsuri care salvează vieți.

Revizuire documentație: Manuale, certificate și conformitate instalator

Asigurați-vă că totul este instalat conform standardelor NFPA 58 pentru sistemele de gaz lichefiat plus orice reglementări locale privind prevenirea incendiilor și construcțiile care se aplică în zonă. Verificați dacă ceea ce este scris în manualul producătorului corespunde cu situația reală de pe teren, acordând o atenție deosebită distanței la care sunt păstrate materialele inflamabile, locației unde se termină conducta de evacuare și modului în care sunt aranjate ventilatoarele. Examinați plăcuțele indicatoare ale recipienților sub presiune pentru a confirma dacă acestea afișează omologarea corespunzătoare conform ASME Secțiunea VIII. Componentele electrice trebuie să aibă fie clasificarea UL 1203, fie etichete ATEX/IECEx atunci când sunt utilizate în apropierea zonelor periculoase. Păstrați toată documentația semnată care dovedește conformitatea cu cerințele ASTM G162 privind lucrările electrice în zonele periculoase. Potrivit datelor OSHA din 2022, aproximativ o treime din toate problemele legate de generatoarele LPG provin din instalații care nu respectă aceste reguli. O bună documentare nu este importantă doar pentru respectarea procedurilor, ci protejează legal toate părțile implicate în cazul unor incidente ulterioare.

Ventilație, monitorizare CO și gestionarea zonelor periculoase pentru generatorul de gaz LPG

Standarde minime de debit de aer și clasificarea zonelor periculoase ATEX/IECEx

O bună ventilare împiedică acumularea vaporilor de GPL, deoarece aceștia sunt mai grei decât aerul și tind să se adune în zonele joase, unde pot lua foc fără avertizare. Camerele cu generatoare necesită cel puțin 20–30 schimburi complete de aer pe oră. Verificați acest parametru cu ajutorul unui anemometru atât la instalarea sistemului, cât și de fiecare dată când au fost efectuate lucrări structurale în spațiu. Pentru zonele clasificate ca fiind periculoase, generatoarele trebuie să respecte fie standardele ATEX pentru Europa, fie cerințele IECEx la nivel mondial. În zonele de tip 1, unde gazele explozive sunt prezente chiar și în timpul operațiunilor normale, sunt necesare măsuri speciale de siguranță, inclusiv sisteme de comandă care nu produc scântei, carcase concepute pentru a rezista exploziilor și cabluri etanșate împotriva scurgerilor de vapori. Când instalațiile nu respectă corect aceste directive, studiile arată că numărul incidentelor crește cu aproximativ 38%. De aceea, atribuirea corectă a clasificării zonelor este esențială pentru siguranță.

Protocoale de detectare în timp real a monoxidului de carbon și conformitatea cu limitele permise de OSHA (50 ppm)

Monoxidul de carbon reprezintă un pericol real atunci când se arde combustibil LPG, în special în zonele în care aerul nu circulă bine sau în spații semînchise. Pentru o protecție adecvată, instalați detectoare de monoxid de carbon care respectă standardele UL 2075 chiar în zona în care oamenii respiră, aproximativ între 1,2 metri și 1,6 metri deasupra solului. Aceste detectoare trebuie setate conform ghidurilor OSHA pentru niveluri sigure de expunere. Atunci când CO atinge niveluri periculoase, sistemele trebuie să declanșeze alarme sonore și luminoase la 30 de părți pe milion. La 35 ppm, generatoarele trebuie să se oprească automat pentru a preveni acumularea suplimentară. Muncitorii trebuie, de asemenea, să primească avertizări prin lumini intermitente sau mesaje text trimise direct pe telefoanele lor. Verificările regulate sunt esențiale – testați totul lunar și recalibrați complet senzorii la fiecare jumătate de an. Majoritatea problemelor apar deoarece senzorii încetează pur și simplu să funcționeze corect în timp, ceea ce explică faptul că aproape trei sferturi din toate incidentele legate de CO provin din echipamente defecte care rămân nedetectate. În orice caz, trebuie întotdeauna să existe o ventilație mecanică bună în paralel cu orice sistem de detecție. Scopul este menținerea nivelurilor de CO sub 30 ppm, chiar și atunci când cererea atinge vârful, astfel încât toată lumea să rămână în siguranță și reglementările să fie respectate.

Detectarea scăpărilor, prevenirea incendiilor și răspunsul de urgență pentru generatorul de gaz LPG

Practici recomandate pentru detectarea scăpărilor cu ultrasunete și infraroșu

Tehnologia ultrasonică și infraroșie funcționează împreună pentru a detecta scurgeri în timp real, lucru pe care metodele tradiționale, cum ar fi mirositul sau utilizarea apei cu săpun, pur și simplu nu-l pot egala. Detectoarele ultrasonice captează sunetele de înaltă frecvență produse atunci când gazul scapă prin crăpături mici sau conexiuni defectuoase. Acestea sunt foarte eficiente în fabricile zgomotoase, unde testele bazate pe miros nu funcționează prea bine din cauza nivelului ridicat de activitate. Între timp, senzorii infraroșii caută anumite modele de absorbție ale hidrocarburilor, făcând practic vizibil ceea ce noi nu putem vedea singuri. Ei detectează vaporii de GPL chiar înainte ca concentrațiile să atingă niveluri periculoase. Verificările săptămânale au sens în acest context. Plasați senzorii IR fixi lângă reglatoare, zonele colector și stațiile de umplere. Pentru partea ultrasonică, folosiți un dispozitiv portabil în perioadele de întreținere și verificați zonele problematice. Nu vă bazați niciodată doar pe o singură citire. Dacă ceva pare suspect cu detectorul ultrasonic, verificați mai întâi prin imagistică infraroșie. Odată confirmată o scurgere, aplicați imediat planul de urgență. Închideți sursa de combustibil, eliminați orice scântei din apropiere, creșteți circulația aerului și evacuați toți cei care nu sunt esențiali din zonă.