Съвети за безопасна употреба на генератор на течни въглеводородни газове в промишлени среди

Проверки за безопасност преди пускане в експлоатация на генератор за течлив втечнен нефтен газ

Цялостност на горивото, визуална инспекция и проверка на заземяването

Винаги започвайте операциите с внимателна проверка на горивната система. Вгледайте се добре в шланговете, свързващите елементи и регулаторите за признаци на повреди като пукнатини, подуване или износени места. Когато се усъмните в евентуални течове, напръскайте малко сапунен разтвор върху подозрителните участъци – ако мехурчетата продължават да се появяват, определено има теч, който изисква незабавно внимание. Резервоарите за течлив пропан-бутан трябва да бъдат здраво закрепени на места, където въздухът може свободно да циркулира, никога в затворени пространства. Пазете ги на поне един метър разстояние от всичко, което може да предизвика искра или пламък, като електрически табла, открит огън или горещи повърхности. Поставете време за визуална проверка на самото тяло на генератора за ръжда, вдлъбнатини или отломки, които блокират охлаждащите ребра или изпускателните пътища. Проверките за заземяване също са абсолютно задължителни. Вземете качествен мултиметър и измерете съпротивлението между рамата на генератора и медния заземителен прът, забит дълбоко във влажна почва. Стойността трябва да бъде 5 ома или по-малко. Защо това е важно? Тъй като статичното електричество около парите на течливия пропан-бутан причинява над 40% от всички индустриални газови инциденти според последните проучвания. Затова не пропускайте процедурите за заземяване, само защото изглеждат досадни. Те буквално спасяват животи.

Преглед на документацията: ръководства, сертификати и съответствие на инсталаторите

Уверете се, че всичко е инсталирано според стандарта NFPA 58 за системи за течни въглеводородни газове, както и според местните изисквания за противопожарна безопасност и строителство, приложими в района. Проверете дали това, което е посочено в ръководството на производителя, съответства на действителното положение на обекта, като обърнете особено внимание на разстоянието до запалими материали, местоположението на изпускателната тръба и разположението на вентилационните отвори. Проверете табелките на съдовете под налягане, за да се уверите, че те показват одобрение съгласно ASME Раздел VIII. Електрическите компоненти трябва да имат оценка UL 1203 или етикети ATEX/IECEx, когато се използват в опасни зони. Запазете всички подписани документи, които потвърждават спазването на изискванията на ASTM G162 за електрически работи в опасни зони. Според данни на OSHA от 2022 г., около една трета от всички проблеми с генератори на течни въглеводородни газове идват от монтажи, които не следват тези правила. Добрите документи не са просто въпрос на спазване на процедури – те също така осигуряват правна защита на всички заинтересовани страни, ако по-късно възникне някакъв проблем.

Вентилация, мониторинг на CO и управление на опасни зони за LPG газов генератор

Минимални стандарти за въздушен поток и класификация на опасни зони по ATEX/IECEx

Добрата вентилация предотвратява натрупването на пари от течен газ, тъй като те са по-тежки от въздуха и имат тенденция да се събират в ниски места, където могат без предупреждение да се запалят. Помещенията за генератори трябва да осигуряват поне 20 до 30 пълни въздушни обмена на час. Проверете това с анемометър при инсталиране на системата и отново след всяка структурна промяна в помещението. За области, обозначени като опасни, генераторите трябва да отговарят или на стандарти ATEX за Европа, или на изискванията IECEx на световно равнище. В зони класифицирани като Зона 1, където експлозивни газове присъстват дори по време на нормална експлоатация, са необходими специални мерки за безопасност, включително системи за управление, които не предизвикват искри, кутии, проектирани да издържат на експлозии, и кабели, запечатани срещу изтичане на пари. Когато инсталациите не спазват правилно тези насоки, проучвания показват, че инцидентите нарастват с около 38%. Затова правилната класификация на зоните е от решаващо значение за безопасната експлоатация.

Протоколи за детекция на CO в реално време и съответствие с OSHA PEL (50 ppm)

Въглеродният оксид е истинска опасност при изгаряне на течния петролен газ, особено в зони, където въздухът не циркулира добре или в полузатворени пространства. За правилна защита, инсталирайте детектори за въглероден оксид, отговарящи на стандарта UL 2075, точно в зоната, където хората дишат, приблизително на височина между 1,2 метра и 1,6 метра от пода. Тези детектори трябва да бъдат настроени съгласно насоките на OSHA за безопасни нива на въздействие. Когато нивото на CO достигне опасни стойности, системите трябва да активират звукови и светлинни сигнали при 30 части на милион. При 35 ppm генераторите автоматично трябва да спрат работа, за да се предотврати по-нататъшното натрупване. Работниците също трябва да получават предупреждения чрез мигащи светлини или текстови съобщения, изпращани директно на телефоните им. Редовните проверки също са задължителни – тествайте всичко месечно и напълно преустановявайте калибрирането на сензорите на всеки шест месеца. Повечето проблеми възникват, защото сензорите с времето просто престават да работят правилно, което обяснява защо почти три четвърти от всички инциденти с CO се дължат на неизправно оборудване, останало незабелязано. Винаги трябва да има добра механична вентилация, която работи паралелно с всяка система за откриване. Целта е нивото на CO да остава под 30 ppm дори когато натоварването е най-високо, така че всички да са в безопасност и разпоредбите да се спазват.

Откриване на течове, предпазване от пожар и аварийна реакция за генератор на течен газ (LPG)

Най-добри практики за откриване на течове с ултразвук и инфрачервени лъчи

Ултразвуковата и инфрачервената технология работят заедно, за да откриват изтичания в реално време — нещо, което традиционните методи като оглеждане или използване на сапунена вода просто не могат да постигнат. Ултразвуковите детектори улавят високочестотни звуци, произведени при изтичане на газ през микроскопични пукнатини или неизправни връзки. Те са особено ефективни в шумни фабрики, където тестовете, базирани на миризма, не работят добре поради силния фонов шум. Междувременно инфрачервените сензори търсят специфични модели на абсорбция при въглеводородите, като по този начин правят видими неща, които ние сами не можем да видим. Те засичат пари от течлив пропан-бутан още преди концентрациите да достигнат опасни нива. Седмичните проверки са логично решение тук. Поставяйте фиксираните ИЧ сензори близо до регулатори, колекторни зони и пунктове за зареждане. За ултразвуковата диагностика използвайте ръчен уред по време на профилактични интервали и сканирайте около потенциални проблемни места. Винаги обаче потвърждавайте резултата — никога не разчитайте само на един тип измерване. Ако ултразвуковият детектор покаже нещо подозрително, първо направете втора проверка с инфрачервено заснемане. След като изтичането бъде потвърдено, незабавно предприемете действия според аварийния план: изключете източника на гориво, премахнете всички възможни източници на искри, увеличете вентилацията и евакуирайте всички незадължени лица от района.