نصائح للاستخدام الآمن لمولدات غاز البترول المسال في البيئات الصناعية

فحوصات السلامة قبل التشغيل لمولد غاز البترولي المسال

سلامة الوقود، الفحص البصري، والتحقق من التأريض

ابدأ دائمًا العمليات بفحص دقيق لنظام الوقود. فحص بعناية الحواصل، والموصلات، وتنظيمات الضغط بحثًا عن علامات التلف مثل الشقوق أو الانتفاخ أو مناطق البلى. وعند الشك في وجود تسربات محتملة، قم برش ماء صابوني على المناطق المشبوهة - فإذا استمر تشكل الفقاعات، فهناك بالتأكيد تسرب يتطلب انتباهًا فوريًا. يجب تثبيت خزانات غاز البترول المسال (LPG) بشكل آمن في أماكن تسمح بتدفق الهواء بحرية، وأبدًا لا تضعها في أماكن مغلقة. حافظ على مسافة لا تقل عن متر واحد بين الخزانات وأي شيء قد يسبب شرارة أو يشتعل، مثل الصناديق الكهربائية أو النيران المكشوفة أو الأسطح الساخنة. خذ وقتك لفحص جسم المولد ذاتيًا بصريًا بحثًا عن الصدأ أو التكور أو أي أوساخ تحجب مجارى التبريد أو مخارج العادم. كما أن فحوصات التأريض ضرورية للغاية أيضًا. استخدم جهاز متعدد القياسات عالي الجودة وقم بقياس المقاومة بين هيكل المولد والقطب النحاسي المدفون عميقًا في تربة رطبة. يجب أن تكون القراءة 5 أوم أو أقل. لماذا يهم هذا؟ لأن الكهرباء الساكنة حول أبخرة غاز البترول المسال تتسبب في أكثر من 40٪ من حوادث الغاز الصناعية وفقًا للدراسات الحديثة. لذلك لا تتجاهل إجراءات التأريض فقط لأنها تبدو مملة. إنها إجراءات تنقذ الحياة فعليًا.

مراجعة الوثائق: الكتيبات، الشهادات، والامتثال للمثبت

تأكد من تثبيت كل شيء وفقًا لمعايير NFPA 58 الخاصة بأنظمة الغاز البترولي المسال، بالإضافة إلى أي لوائح محلية للحماية من الحرائق والتعمير تنطبق في المنطقة. تحقق مما إذا كانت التعليمات المذكورة في دليل الشركة المصنعة تتطابق مع ما هو موجود فعليًا في الموقع، مع إيلاء اهتمام خاص للمسافة التي تُحفظ بها المواد القابلة للاشتعال، وموقع نهاية أنبوب العادم، وطريقة ترتيب فتحات التهوية. راجع بطاقات تعريف أوعية الضغط للتأكد من ظهور موافقة ASME القسم الثامن بشكل صحيح. يجب أن تكون الأجزاء الكهربائية مزوّدة إما بتصنيف UL 1203 أو بعلامات ATEX/IECEx عند استخدامها بالقرب من المناطق الخطرة. احتفظ بجميع المستندات الموقعة التي تثبت الامتثال لمتطلبات ASTM G162 لأعمال الكهرباء في المناطق الخطرة. وفقًا لبيانات OSHA لعام 2022، فإن حوالي ثلث مشكلات مولدات الغاز البترولي المسال ناتج عن تركيبات لا تتبع هذه القواعد. إن السجلات الجيدة ليست فقط لمجرد الالتزام بالإجراءات، بل إنها توفر أيضًا حماية قانونية لجميع الأطراف المعنية في حال حدوث مشكلة لاحقًا.

التهوية، ومراقبة أول أكسيد الكربون، وإدارة المناطق الخطرة لمولدات غاز البترول المسال

معايير تدفق الهواء الدنيا وتصنيف المنطقة الخطرة وفقًا لمعايير ATEX/IECEx

تحسن التهوية تمنع تراكم أبخرة الغاز البترولي المسال لأنها أثقل من الهواء وتميل إلى التجمع في الأماكن المنخفضة حيث قد تشتعل دون تحذير. يجب أن تتوفر في غرف المولدات على الأقل من 20 إلى 30 دورة تبادل هواء كاملة كل ساعة. يجب التحقق من ذلك باستخدام جهاز قياس سرعة الرياح عند إعداد النظام، ثم مرة أخرى بعد أي أعمال هيكلية تُجرى في المكان. بالنسبة للمناطق المصنفة كمواقع خطرة، يجب أن تلتزم المولدات إما بمعايير ATEX الخاصة بأوروبا أو متطلبات IECEx عالمياً. تتطلب المناطق من الفئة 1، التي تكون فيها الغازات القابلة للانفجار موجودة حتى أثناء العمليات العادية، إجراءات أمان خاصة تشمل أنظمة تحكم لا تُحدث شرارات، وأغلفة مصممة لتحمل الانفجارات، وكابلات محكمة الإغلاق ضد تسرب الأبخرة. وعندما لا تتبع التركيبات هذه الإرشادات بشكل صحيح، تُظهر الدراسات أن الحوادث تزداد بنسبة حوالي 38%. ولهذا السبب فإن الحصول على التصنيف الصحيح للمناطق أمر بالغ الأهمية من حيث السلامة.

بروتوكولات الكشف عن أول أكسيد الكربون في الوقت الفعلي والامتثال لحد التركيز المسموح به من قبل إدارة السلامة والصحة المهنية (50 جزءًا في المليون)

أول أكسيد الكربون يشكل خطرًا حقيقيًا عند حرق وقود الغاز البترولي المسال، خاصة في المناطق التي لا تدور فيها الهواء جيدًا أو في الأماكن شبه المغلقة. وللحصول على الحماية المناسبة، يجب تركيب كواشف أول أكسيد الكربون المتوافقة مع معايير UL 2075 بالقرب من مستوى تنفس الأشخاص، أي تقريبًا بين 1.2 متر و1.6 متر فوق الأرض. ويجب ضبط هذه الكواشف وفقًا لإرشادات OSHA المتعلقة بمستويات التعرض الآمنة. وعندما يصل تركيز أول أكسيد الكربون إلى مستويات خطيرة، يجب أن تُفعَّل الأنظمة بإشارات صوتية وضوئية عند 30 جزءًا في المليون. وعند 35 جزءًا في المليون، يجب أن تتوقف المولدات تلقائيًا لمنع زيادة التركيز. كما يجب أن يتلقى العمال تحذيرات عبر أضواء وميضية أو رسائل نصية تُرسل مباشرةً إلى هواتفهم. إن الفحوصات الدورية ضرورية أيضًا – يجب اختبار كل شيء شهريًا وإعادة معايرة المستشعرات بالكامل كل ستة أشهر. وتحدث معظم المشكلات بسبب توقف المستشعرات عن العمل بشكل صحيح مع مرور الوقت، وهو ما يفسر سبب حدوث نحو ثلاثة أرباع حوادث أول أكسيد الكربون تقريبًا نتيجة أجهزة معيبة لم يتم اكتشافها. وعلى أي حال، يجب دائمًا تشغيل تهوية ميكانيكية جيدة بالتوازي مع أي نظام كشف. والهدف هو الحفاظ على مستويات أول أكسيد الكربون أقل من 30 جزءًا في المليون حتى في ذروة الاستخدام، بحيث يظل الجميع بأمان وتُستوفى متطلبات اللوائح التنظيمية.

كشف التسرب، ومنع الحريق، والاستجابة للطوارئ لمولد غاز البترول المسال

أفضل الممارسات لكشف التسرب بالموجات فوق الصوتية والأشعة تحت الحمراء

تعمل تقنية الموجات فوق الصوتية والأشعة تحت الحمراء معًا لاكتشاف التسربات في الوقت الفعلي، وهو ما لا يمكن للمethodات التقليدية مثل الشم أو استخدام الماء والصابون أن تصل إليه. فكواشف الموجات فوق الصوتية تلتقط تلك الأصوات ذات التردد العالي الناتجة عند تسرب الغاز من خلال شقوق صغيرة أو وصلات معيبة. وهذه الكواشف فعّالة جدًا في المصانع الصاخبة حيث لا تعمل الاختبارات القائمة على الرائحة بكفاءة بسبب كثرة الضوضاء والضجيج. وفي الوقت نفسه، تبحث أجهزة الاستشعار بالأشعة تحت الحمراء عن أنماط امتصاص محددة للهيدروكربونات، ما يجعل المرئي ما لا نستطيع رؤيته بأنفسنا. فهي تكتشف أبخرة غاز البترول المسال (LPG) حتى قبل أن تصل التركيزات إلى مستويات خطرة. ومن المنطقي هنا إجراء فحوصات أسبوعية. قم بتركيب أجهزة الاستشعار الثابتة بالأشعة تحت الحمراء بالقرب من صمامات التنظيم ومناطق المجمعات ومراكز التعبئة. أما بالنسبة للتكنولوجيا فوق الصوتية، فاستخدم جهازًا محمولًا يدويًا خلال فترات الصيانة وقم بمسح المناطق المشبوهة. ولا تعتمد أبدًا على قراءة واحدة فقط. فإذا بدت نتيجة كاشف الموجات فوق الصوتية غير طبيعية، فتحقق منها أولًا باستخدام التصوير بالأشعة تحت الحمراء. وبمجرد تأكيد وجود تسرب، نفّذ خطة الطوارئ فورًا. افصل مصدر الوقود، وابعد أي شرارات محتملة، وحسّن تهوية المكان، وأخرج جميع الأشخاص غير الضروريين من المنطقة.