Jak rozwiązywać problemy z agregatem biogazowym?

Typowe problemy z agregatami biogazowymi

Podobnie jak każde inne skomplikowane urządzenie, agregaty biogazowe mogą napotykać pewne problemy. Mogą one objawiać się niestabilną produkcją energii, trudnościami z uruchomieniem, dziwnymi dźwiękami oraz wysokim poziomem emisji. Przyczyną problemów są często jakość biogazu, elementy silnika lub brak konserwacji. Wczesne wykrywanie tych problemów jest kluczowe, aby zapobiec awarii agregatów.

Zacznij od sprawdzenia jakości biogazu

Jeśli chodzi o wydajność generatora, to jakość biogazu jest najważniejsza. Gdy jakość biogazu jest niska, mogą wystąpić problemy powodujące niepełne spalanie oraz zatykanie się komponentów. Aby wyeliminować te problemy, należy najpierw sprawdzić skład biogazu, szczególnie zawartość metanu. Następnie porównaj zawartość metanu z optymalnym poziomem metanu niezbędnym do najlepszej pracy generatora. Sprawdź również, czy system oczyszczania gazu, w tym jego osuszanie i filtracja, działa prawidłowo. Jeśli występuje wilgoć lub zanieczyszczenia, problem można rozwiązać poprzez wymianę filtrów lub osuszaczy.

Wyszukiwanie uszkodzonych i zużytych części silnika

Wynoszenie się części silnika może być bardzo problematyczne. Zestawy generatorów biogazowych nie działają bez sprawnych silników. Uszkodzone lub brudne świeczki zapłonowe mogą być przyczyną trudności z uruchomieniem lub niestabilnego spalania. Dlatego należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić świeczki zapłonowe. Słabe wydajności mocy mogą wynikać z zatkanych wtryskiwaczy paliwa, dlatego należy je oczyścić lub wymienić, jeśli wystąpi przerwanie przepływu paliwa. Brudny filtr powietrza ogranicza ilość dostarczanego powietrza, przez co proces spalania również ulega zaburzeniu. Dlatego filtry powietrza należy regularnie czyścić lub wymieniać.

Osiągnięcie działania systemu elektrycznego

Problemy z systemem elektrycznym generatora mogą skutkować brakiem jego działania lub zatrzymaniem się podczas pracy. Zacznij od sprawdzenia baterii, czy jest naładowana, oraz upewnij się, że złącza baterii są dobrze dokręcone i czyste. Następnie sprawdź alternator pod kątem uszkodzeń oraz luźnych przewodów prowadzonych do i z alternatora oraz powiązanych obwodów. Sprawdź następnie, czy panel sterowania działa poprawnie i czy wszystkie czujniki są funkcjonalne. Uszkodzone czujniki mogą powodować nieprawidłową pracę lub generować fałszywe alarmy.

Radzenie sobie z problemami przegrzewania

Jeśli problemy z przegrzewaniem nie będą rozwiązane na czas, zestaw prądotwórczy może ulec uszkodzeniu. Przegrzewanie może być spowodowane źle utrzymanym systemem chłodzenia, zablokowanymi wlotami powietrza lub przeciążeniem generatora. Rozpocznij od podstawowej kontroli systemu chłodzenia, aby sprawdzić, czy znajduje się w nim wystarczająca ilość płynu chłodzącego oraz czy radiator lub wentylator chłodzący działają prawidłowo. Jeśli poziom płynu chłodzącego jest niski, należy dolać odpowiedni typ płynu. Jeśli wentylator chłodzący nie działa, sprawdź silnik wentylatora i okablowanie pod kątem ewentualnych usterek. Następnie sprawdź, czy wloty powietrza nie są zablokowane brudem i zanieczyszczeniami, i wyczyść je w razie potrzeby. Sprawdź również, czy generator nie jest przeciążony, zmniejszając obciążenie, jeśli przekracza ono zalecane limity.

Codzienne przeglądy techniczne w celu poprawy diagnozowania usterek

Aby wykonać możliwie najlepsze przeglądy zapobiegawcze, należy odnotować czas oraz powód wykonania i zarejestrowania konserwacji. Konserwacja będzie obejmowała harmonogram prac technicznych, w tym wymianę oleju, czyszczenie filtrów, kontrole komponentów oraz testowanie wydajności generatora. Konserwacja generatora będzie obejmowała testowanie wydajności, a harmonogram konserwacji będzie zazwyczaj obejmował wymianę oleju, czyszczenie filtrów oraz kontrolę i testowanie wydajności generatora. To pozwoli śledzić wydajność generatora w czasie, a obserwacja wydajności generatora na przestrzeni czasu umożliwi ustalenie harmonogramu konserwacji obejmującego regularne przeglądy, rejestrację zadań konserwacyjnych, testowanie wydajności generatora oraz harmonogram wydajności konserwacji, który będzie obejmował wymianę oleju, czyszczenie filtrów oraz kontrolę i testowanie wydajności generatora. To umożliwi śledzenie wydajności generatora w czasie, a rejestracja zadań konserwacyjnych pozwoli ujawnić problemy z wydajnością generatora. To z kolei umożliwi ustalenie harmonogramu konserwacji generatora obejmującego regularne zadania takie jak wymiana oleju, czyszczenie filtrów i kontrola komponentów. Dodatkowo operatorzy powinni przejść szkolenie, aby zapobiec eskalacji problemów. Wczesne objawy problemów obejmują podstawowe kontrole. Automatyczne logowanie konserwacji i wydajności potencjalnie pozwoli dodać więcej zadań do pozostałego oleju, czyszczenia filtrów i testowania wydajności generatora w celu zwiększenia liczby zadań logowania, co skutkuje bardziej efektywnym usuwaniem niskiego poziomu oleju, czyszczeniem filtrów oraz kontrolą wydajności generatora, umożliwiając bardziej efektywną reakcję na zaistniałe problemy.