Comme toute autre machine complexe, les groupes électrogènes au biogaz peuvent présenter certains problèmes. Ceux-ci peuvent se traduire par une production d'énergie instable, des difficultés de démarrage, des bruits inhabituels ou des émissions élevées. Ces problèmes sont souvent causés par la qualité du biogaz, les composants du moteur ou un entretien insuffisant. Il est essentiel d'identifier ces anomalies précocement afin d'éviter que les groupes électrogènes ne tombent en panne.

Lorsque vous examinez les performances du générateur, la qualité du biogaz est le facteur le plus important. Si la qualité du biogaz est médiocre, des problèmes entraînant une combustion incomplète et un colmatage des composants peuvent survenir. Pour éliminer ces problèmes, commencez par vérifier la composition du biogaz, en particulier la teneur en méthane. Comparez cette teneur en méthane aux niveaux optimaux requis pour que le générateur fonctionne au mieux. Vérifiez ensuite que le traitement du gaz, notamment le séchage et le filtrage, fonctionne correctement. Si de l'humidité ou des impuretés sont présentes, vous pouvez résoudre le problème en remplaçant les filtres ou les sécheurs.
L'usure des pièces du moteur peut poser de graves problèmes. Les groupes électrogènes au biogaz ne fonctionnent pas sans moteur opérationnel. Des bougies d'allumage endommagées ou sales peuvent être à l'origine de difficultés de démarrage ou d'une combustion instable. Par conséquent, vérifiez et remplacez les bougies d'allumage si nécessaire. Une faible puissance peut résulter d'injecteurs encrassés ; veillez donc à les nettoyer ou à les remplacer en cas d'interruption du débit de carburant. Un filtre à air sale limite l'arrivée d'air, ce qui affecte également le processus de combustion. Il est donc essentiel de nettoyer ou de remplacer fréquemment les filtres à air.
Des problèmes avec le système électrique du générateur peuvent entraîner une panne du générateur ou son arrêt pendant le fonctionnement. Commencez par vérifier la batterie pour vous assurer qu'elle est chargée, et assurez-vous que les connecteurs de la batterie sont bien fixés et propres. Ensuite, vérifiez l'alternateur afin de repérer d'éventuels dommages ainsi que des câbles desserrés à l'entrée ou à la sortie de l'alternateur et dans les circuits associés. Puis, vérifiez si le tableau de commande fonctionne correctement et si tous les capteurs sont opérationnels. Des capteurs défectueux peuvent provoquer un mauvais fonctionnement ou déclencher de fausses alarmes.
Si les problèmes de surchauffe ne sont pas traités en temps voulu, un groupe électrogène peut subir des dommages. Les problèmes de surchauffe peuvent être liés à un système de refroidissement mal entretenu, à des orifices d'aération obstrués ou à une surcharge du groupe. Commencez par un examen de base du système de refroidissement afin de vérifier s'il y a suffisamment de liquide de refroidissement ou si le radiateur ou le ventilateur de refroidissement fonctionne correctement. Si le niveau de liquide de refroidissement est faible, veillez à ajouter le type de liquide approprié. Si le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas, examinez le moteur et le câblage du ventilateur pour détecter d'éventuels problèmes. Ensuite, vérifiez si les orifices d'aération sont obstrués par de la saleté ou des débris et nettoyez-les au besoin. Vérifiez également si le groupe électrogène est surchargé en réduisant la charge si celle-ci dépasse la limite recommandée.
Afin d'effectuer la meilleure maintenance préventive possible, noter l'heure et les raisons pour lesquelles la maintenance a été effectuée et enregistrée. La maintenance planifiera des tâches régulières incluant les vidanges, le nettoyage des filtres, les inspections des composants et les tests de performance du groupe électrogène. La maintenance du groupe électrogène comprendra des tests de performance et la planification de la maintenance inclura généralement le changement d'huile, le nettoyage des filtres, ainsi que l'inspection et le test des performances du groupe électrogène. Cela permettra de suivre les performances du groupe électrogène sur une période donnée et, comme l'évolution des performances du groupe électrogène dans le temps permettra d'organiser la maintenance, celle-ci montrera les opérations de maintenance courantes, l'enregistrement des tâches de maintenance, les essais de performance du groupe électrogène et le calendrier des interventions prévues inclura le changement d'huile, le nettoyage des filtres et l'inspection ainsi que le test des performances du groupe électrogène. Cela permettra un suivi des performances du groupe électrogène dans le temps et l'enregistrement des tâches de maintenance permettra de révéler, au fil du temps, d'éventuels problèmes de performance du groupe électrogène. Cela permettra donc à la planification de la maintenance du groupe électrogène de prévoir des opérations courantes telles que le changement d'huile, le nettoyage des filtres et l'inspection des composants. En outre, les opérateurs doivent être formés afin d'éviter l'aggravation des problèmes. Les premiers signes de dysfonctionnement incluent des vérifications de base. Un système automatisé d'enregistrement de la maintenance et des performances pourrait permettre d'ajouter davantage de tâches au programme restant : compléter l'huile, nettoyer les filtres et tester les performances du groupe électrogène, afin d'accroître le nombre de tâches enregistrées, pour une élimination plus efficace des composants défectueux, la gestion du manque d'huile, le nettoyage des filtres et l'inspection des performances du groupe électrogène, permettant ainsi une remontée d'information plus efficace.
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